Equipos auxiliares OPRP – Imanes y filtros
Pasemos del enfoque de “detección al final de línea” al enfoque holístico de ” prevención, extracción y Control”
En esta capacitación podrás comprender acerca de los procedimientos de gestión de riesgos físicos, mecanismos y límites de criterios pasando por los principios basicos de diseño higiénico, aplicación y aplicación en su flujo del proceso.
Aprende a diferenciar los mecanismos que te ayudan a prevenir y evitar rechasos en tus detectores de metales o rayos X, cómo documentar las desviaciones y hayazgos obtenidos; además la trazabilidad en tu flujo de proceso y diferencias entre OPRP, Punto Critico de Control y un Plan de Protección de equipos según HACCP y FSCC 22000.
Además, usted podrá diferencias y elegir en base a criterios de diseño el comportamiento de sus equipos con criterios de diseño de cada fabricante y seleccionar la eficiencia optima de su aplicación.
Diseño higiénico para sistemas de proceso
¿Necesitas implementar un nuevo sistema o requieres mejorar tu proceso con principios de diseño Higiénico?
Elije la mejor opción guiada por nuestros expertos en diseño higiénico con un curso curricular el cual te ayudará a comprender los principios del diseño higiénico en su sistema de proceso. Esta capacitación abarca la comprensión de los sistemas de recibo, almacenamiento, procesamiento y distribución en materiales viscosos, fibrosos y liquidos (neutoneanos y no neutoneanos); el diseño de tuberías y sistemas temperados (enchaquetados), recipientes y criterios de construcción enfocado al cumplimiento de estándares internos sanitarios y criterios auditables HACCP y FSCC22000.
Este curso es de origen técnico y se enfoca a la comprensión de los estándares ASME_B31.3, BPE, B36.19M pasando a través de los procesos de soldadura AWS_D18.2 y D18.3, materiales base como ASTM_A270, acabados y entendimiento de los diferentes criterios de construcción para zonas 1 (en contacto con el producto) y zona 2 de los estándares sanitarios 3A y EHEDG.
